SMD Komplettlösungen für Ihre Anforderungen

Sie möchten eine eigene SMD Fertigung aufbauen? Wir bringen Prozess Know How mit und helfen Ihnen bei der Auswahl des geeigneten Equipments.

SMD Schablonendrucker vom Feinsten

Der Pastenauftrag ist der erste Prozesschritt bei der SMD Bestückung. Hier ist es wichtig eine gute Wiederholgenauigkeit zu erreichen. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne zu passenden Schablonendruckern.

SMD Inspektionsarbeitsplatz

Die Platine ist bestückt und gelötet, jetzt folgt die Qualitätskontrolle. Das lässt sich gut mit dem richtigen Inspektionstool erledigen. Wir haben das passende System für Sie, egal ob Mikroskop oder Kamerasystem.

Reflow Löten

Die Paste ist aufgetragen und die Bauteile sind bestückt - jetzt folgt das Löten. Moderne Reflowöfen bieten Prozesssicherheit auch bei bleifreien Pasten. Vom Schubladenofen für das Prototyping bis zum Durchlaufofen mit mehreren Kammern für die Serienproduktion haben wir auch für Sie den richtigen Ofen.

SMD Bestückungsautomaten

Um Bauteile schnell und präzise auf die Leiterplatte zu bestücken, braucht es die richtige Maschine. Wir haben das passende Equipment vom halbautomatischen Manipulator bis zur vollautomatischen Bestückungsanlage.

Hell, heller , LED

Die richtige Lichtauswahl bei der Inspektion ist entscheidend für den Erfolg der Qualitätskontrolle.

Zubehör

Lötpaste, Flussmittel, Werkzeug - bei uns finden Sie auch das richtige Zubehör für Ihre SMD Fertigung.

Die besten Lötverfahren erreichen schonende Erwärmung und optimale Qualität
04.06.2019

Alle Lötverfahren haben eins gemeinsam: Sie sind in der Lage Komponenten sicher auf speziellem Trägermaterial zu befestigen. Doch für größere Prozessgenauigkeit, höhere Qualität der Lötstellen, gleichmäßig wiederholbare Erwärmung und geringere Reflow- Kosten bietet das Dampfphasenlöten (auch bekannt als Kondensationslöten oder auch Vapor Phase Reflow) das flexibelste, einfachste und zuverlässigste Reflowlötverfahren.
Es ist bestens geeignet für alle Arten von SMT- Komponenten und Trägermaterialien. Es ermöglicht die Verarbeitung aller Komponenten ohne aufwändige Installation und ohne Temperaturprofilierung.
Zur Wärmeübertragung wird eine chemisch inerte und elektrisch nicht leitende Flüssigkeit eingesetzt. Diese unschädliche und sehr stabile Flüssigkeit, die sich nicht mit anderen Stoffen verbindet, hat je nach Anwendungsfall einen Siedepunkt von 165°C bis 260°C. Andere Temperaturen sind ebenfalls verfügbar.

Siedet die Flüssigkeit, bildet sich über ihr Decke gesättigten Dampfes, so dass sich eine optimale Schutzgasatmosphäre ausbildet und Oxidationen im Dampfphasen-Lötprozess ausschliesst.
Taucht das Lötgut in die Dampfzone ein, kondensiert der Dampf auf dem Lötgut und überträgt seine Wärmeenergie. Gleichgültig wie lange das Lötgut in der Dampfphase verweilt, seine Temperatur kann nie höher sein als die des Dampfes. Physikalische Gesetze legen diese Rahmenbedingungen fest.
Das Ergebnis

Der Lötprozess ist reproduzierbar und bietet ideale Voraussetzungen für eine zuverlässige und wiederholbare Prozessüberwachung.

Der Dampfphasenlötprozess erzielt perfekte Ergebnisse auf unterschiedlichsten Baugruppen von Flexprint bis zum vielschichtigen Multilayer, ohne Überhitzung.

In Kooperation mit IBL und Multi Components können wir unseren Kunden jetzt auch hochwertige und moderne Dampfphasenlötanlagen liefern.

 

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